7) SOLDADURA EN ANGULO INTERIOR MIG/MAG

Hoy realizo la practica de soldadura en angulo interior mig/mag, para ello utilizare los epi´s necesarios, como son buzo, guantes (los de cuero y los de soldar), botas de seguridad, gafas y careta de soldar.
Como veremos es una practica que se puede complicar cuando ya piensas que tienes pillado el "truco", por lo tanto hay que aprender bien a soldar con semiautomática en angulo interior, ya que no es tan fácil como parecía al principio, comencemos con la explicación:

Día 4-2-2016:
Para empezar con esta practica, lo primero que voy a necesitar  son 2 chapas, que midan 200 x 50 x 1 mm para ello busco pletinas que tengan un alto de 50 mm y un ancho de 1 mm.
Estas pletinas las tengo que cortar a 200 mm de su extremo. 

Flejes de metal

Para ello, las mido y marco con un trazador, haciendo una linea perpendicular al borde inferior, con una distancia a su extremo de 200 mm, me ayudo con una escuadra para marcar dicha linea.

Una vez tengo trazada la linea, debo de fabricar otro fleje con esa medida, por lo que a partir de esa linea trazada y siguiendo el mismo procedimiento, trazo otra a 200 mm de la primera, osease, a 400 mm de extremo.

Ahora que tengo ambas marcadas, es hora de cortar, para ello, utilizo una cizalla, debido a que el grosor de los flejes es muy pequeño (1 mm) no es necesario utilizar la amoladora con el disco de corte, sino que la cizalla es capaz de realizar un corte limpio sin dañarse.

Para ello coloco las pletinas en la cizalla, haciendo coincidir la primera linea trazada a 200 mm del extremo en el borde de la hoja inferior de la cizalla, toda la linea se debe de colocar al ras de la hoja para que el corte quede a 90º respecto al borde de la pieza y así hacer un rectángulo de 200x50x1 mm.
Sujeto la pieza con una mano, mientras que con la otra presiono hacia abajo del mango de la cizalla, para hacer que la hoja superior baje y corte así, la pletina por la linea marcada.

Un problema que tuve al cortar la primera pieza, es que al cortar en cuña, los últimos 3 o 4 mm de la pieza no los corto, sino que los doblo, para ello acerco ese ultimo tramo mas cerda del punto de apoyo de la cizalla y realizo otro corte.
Con la segunda pieza no tuve ese contratiempo, debido a que la junte mas al punto de apoyo de la hoja, para que cortara mas en corto.

Ahora con un martillo, golpeo el extremo que se doblo de la primera chapa, ya que al no cortarle le plegó hacia abajo, por eso le golpeo con un martillo para dejarlo a nivel del resto de la pieza.

Pieza con las medidas adecuadas (200x50x1 mm)

Como ya tengo ambas piezas preparadas para ser soldadas, me dirijo al cuarto de soldadura, debo de preparar la maquina para empezar a soldar, por lo que primero al enchufo a la corriente, después conecto la masa a la meda de soldar y enciendo la maquina, esta como esta sin regular lo tengo que hacer yo, por lo que cojo un trozo de chapa de la chatarra y trazo cordones mientras la regulo la intensidad y la velocidad de salida del hilo.

Cuando siento y oigo que la maquina esta funcionando debidamente, coloco en posición mis chapas, haciendo que se encuentren perpendicularmente una respecto a la otra, centrando la vertical en el centro de la horizontal, para así tener las dos caras de la chapa vertical para soldar en angulo.

Posición de de las pletinas

Con el fin de mantener las chapas en esta posición sin necesidad de sujetarlas manualmente, realizo en sus extremos 2 puntos de soldadura, que mas adelante se convertirán en 3.

Pletinas sujetas con puntos

Estos puntos no solo me ayudan a sujetar la las pletinas, sino que también me ayudan a que la chapa no se retuerza al dilatarse y se separe de su posición original, como digo mas tarde se convertirán en 3 puntos, esto es debido a que después de acabar el primer cordón, la chapa (la de posición horizontal) como era muy fina se corvó en el centro de la misma haciendo que se separaran ambas entre si, lo que dificultaba soldarlas en angulo.

Para hacer el punto solo tuve que presionar la chapa vertical hacia abajo asta que se pusieran en contacto, y de mientras soldar con un punto.

Empiezo ha hablar de la realización del primer cordón, este le hice siguiendo una velocidad constante, de izquierda a derecha, y manteniendo mas tiempo el hilo sobre la chapa vertical que sobre la horizontal, recordamos que con esta maquina no es necesario esto.

Siempre manteniendo la boquilla separada de ambas chapas y manteniendo la a una distancia prudente, la cual nos permita ver bien el caldo que se crea en la soldadura, el cual nos indicara si la chapa se va a perforar o no.

Primer cordón

En el segundo cordón decidí llevar el hilo en linea recta, es decir, sin zigzaguear de la chapa vertical a la horizontal.

Para ello lleve la boquilla situada mas o menos a 45º de cada chapa, y el sentido de avance otra vez de izquierda a derecha, siempre a velocidad constante.

Segundo cordón

Me gusto mas el resultado de esta segunda soldadura, ya que la primera queda quizas demasiado sentada sobre la chapa vertical, ya que en esta fue en donde mas tiempo mantuve el electrodo mientras zigzagueaba; sin embargo este cordón quedo mas centrado que el otro.

Chapas soldadas 

Hubo también dificultades al intentar soldar por la parte trasera, no se si es porque llevaba un ritmo mas lento, o porque las chapas ya estaban calientes y no las deje enfriar el tiempo necesario, pero tuve varias perforaciones mientras soldaba, teniendo la maquina con la misma regulación que con los primeros cordones.

Estas perforaciones, como puede verse en la fotografía inferior, fueron en la chapa vertical, la horizontal no presento ninguna deformación.

Perforaciones en el reverso

Como podemos ver, soldar en angulo interior, tiene gran dificultad debido a que si no prestamos total atención a lo que hacemos, podemos perforar el material y hacer las cosas mas difíciles, ya que por ejemplo yo intente recargar la primera perforación, y salio bien, pero la soldadura ya no es la misma debido a que visualmente queda mal.

Un saludo! ☺️