4) SOLDADURA EN ANGULO INTERIOR SMAW

Buenas!
Aquí dejo la primera practica en el taller, que no es otra que soldar en un principio dos chapas horizontales y después en angulo interior:

Nos situamos en el tiempo (5-11-2015), primer día de taller, tocaba explicación practica (como quien dice), pero después de esa charla salio la pregunta clave: ¿quien sabe soldar? uno por uno fuimos contestando, unos que no y otros que si, etc. 

Yo, dije que si, y junto con un grupo de compañeros nos mandaron demostrar si realmente sabíamos o no y como soldabamos.

Por lo que buscamos recortes de chapa de 3 mm, o mas bien lo que encontráramos por el taller, porque era para demostrar que sabíamos soldar así que no merecía la pena estropear una chapa entera para sacar 4 trozos de nada, y entre pitos y flautas se nos fue el tiempo de las manos, y cuando quisimos ponernos a soldar toco el timbre.

Segundo día:

Fue el primer día que aprovechamos de verdad en el taller (12-11-2015) tuvimos que realizar un cordón de soldadura en plano uniendo 2 chapas de 3 mm (aproximados, ya que las mías eran de 2...), para mostrar si sabíamos soldar o no, no tengo ninguna foto de ello ya que en eso momento a decir verdad no sabia que iba a ser una practica de la que realizar una entrada, pero a lo que voy, salio un churro, si un churro, para que engañarnos.

Fue entonces cuando cogí otro trozo de metal que había por allí sin dueño aparente (estaba en el montón de la chatarra dentro del cuarto de soldadura) y volví a intentarlo, esta vez solo di un pequeño cordón de unos 4 cm y salio mejor, pero no bien, entonces me di cuenta de que había muchas proyecciones y que costaba mucho quitar la escoria; y en un breve momento de lucidez observe que la maquina de soldar no estaría regulada (esta claro, siendo el primer día de taller nadie la había regulado primero... pero hasta entonces no caí en ello) 

Después de enseñarle el segundo cordón al profesor (el primero no, el segundo, el que no estaba tan mal, pero estaba mal), a continuación, nos mando soldar en angulo interior dos chapas a 90º una respecto a la otra, la cosa se empezó a complicar...

Lo que en un principio parece simple no lo es tanto, porque el propio peso del material fundido hace que el cordón se tienda a bajar, por lo que tenemos que pasar el electrodo mas en el plano vertical que en el horizontal para que se funda mas material por arriba. 

Este fue mi resultado:

Visto de mas cerca:

Como vemos la soldadura esta bien (para alguien que sepa soldar bien pues no, pero para mi de sobra), para hacerla di dos puntos, uno a cada extremo de la pieza para que no se moviera, y en cuanto estuvo fijada empece a soldar.

Cebe un poco el electrodo en otra chapa que había por ahí usada, y cuando note que cambiaba el sonido de la chispa, pare y empece a soldar en la mía, como soy diestro, comencé a soldar por la izquierda, dirigiéndome de izquierda a derecha, con un angulo de unos 50 a 60º a la velocidad que suelo soldar, ni rápido ni lento me imagino, en cuanto a lo que he mencionado antes de pasar el electrodo mas por la parte de la chapa vertical, yo mas o menos (así a ojo), si tuviera que poner una medición, seria de pasar la soldadura 2/3 por la chapa vertical y 1/3 por la horizontal, con el electrodo cerca de la chapa, pero no llegando la a tocar con la escoria, no sabría decir a la altura que le llevaba pero a unos 2 o 3 mm ya que era fina y no quería fundirla.

Otra cosa que podemos ver en esta soldadura es que apenas hay proyecciones (pequeñas bolitas de metal que saltan mientras se suelda hacia los laterales) en las partes soldadas y otra cosa que no se puede ver, pero que ya lo digo yo, es que la escoria despego muy fácilmente y de una pieza, y eso es bueno, porque por la forma en la que se despegue la escoria de la soldadura habla mucho sobre como esta echa. 

De hecho como podemos ver en la foto, despegue el electrodo de la soldadura mal (muy despacio) y la chapa se agujereo, y la verdad es que quedo feo, otra cosa que esta para mejorar en esta soldadura es la penetración (digamos que es el traspaso de material a la parte trasera de la pieza a soldar), al girar la pieza y verla por detrás, no había llegado a penetrar con profundidad en el angulo.

Después de enseñar las soldaduras a nuestro profesor, este nos hablo sobre como lo deberíamos de haber hecho, es decir, como regular la maquina, el tipo de los electrodos que estábamos usando y la forma de soldar.

En un principio nos enseño la caja de los electrodos (la cual, no había prestado especial atención, mas que para sacar de ella 2 electrodos para soldar), en su parte posterior venían explicados los materiales de los que estaban echos los electrodos y sus características.

Eran electrodos de rutilo, los cuales son muy utilizados, ya que son muy polivalentes y vemos que nos indica la intensidad a la que deben de ser soldados, una vez sabiendo esto nos dirigimos a la maquina de soldar y nos mostró como hacerlo bien, regulamos la maquina según el amperaje que ponía en la caja y dándonos las nociones de como hacer bien el cordón, también nos explico como soldar en angulo de 90º.

Nos hizo una demostración practica de ambas soldaduras y de como deberían quedar, es decir, la penetración que deben tener, la sujeción antes de soldar, la distancia del arco, como pasar el electrodo sin que traspase la pieza,  la velocidad a la que hay que soldar y como soldar en angulo de 90º.

Y eso fue todo, después de terminar la explicación, empezamos con la que seria nuestra siguiente practica, la orejeta. 

Un saludo! ☺️